ALN 도자기

질화알루미늄은 다양한 산업 응용 분야에 적합한 다양한 특성을 가지고 있습니다. BeO, SiC 값에 가까운 높은 열전도율(170W/mK 이상), 산화알루미늄(Al)의 5배 이상2O3). 열팽창 계수는 4.5 × 10⁻⁶°C로 실리콘(3.5-4 × 10⁻⁶°C)과 유사합니다. 광학적 투명성이 좋습니다. 무독성. 전기 전도성이 우수합니다. 다음을 포함한 질화알루미늄의 전기적 특성 유전 상수, 유전 손실, 체적 저항률 및 유전 강도는 뛰어난 절연 재료입니다. 우수한 기계적 특성: 질화알루미늄의 기계적 강도는 산업 공정에서 광범위하게 사용되는 이유이기도 하며 산화알루미늄(Al)에 비해 굽힘 강도가 더 높습니다.2O3) 및 산화베릴륨(BeO) 세라믹.    

질화알루미늄(AIN)은 높은 열전도율, 무독성, 우수한 내식성, 고온 안정성, 뛰어난 전기 절연 특성을 지닌 첨단 소재입니다. 이러한 특성으로 인해 고밀도, 고전력 및 고속 집적 회로의 방열 및 패키징 응용 분야에 없어서는 안될 요소입니다. 실리콘의 열팽창 계수와 일치하는 열팽창 계수는 반도체 산업에서의 입지를 더욱 공고히 하여 다음과 같은 고성능 전자 장치 제조에 이상적인 소재 선택이 됩니다. 질화알루미늄(aln) 디스크, 질화알루미늄 웨이퍼, 질화알루미늄 기판 등.      

질화알루미늄 세라믹 화학식 AlN을 갖는 비금속 세라믹 재료입니다. 육각형의 결정구조를 가지고 있어 고융점, 고경도, 고강도, 고내마모성, 우수한 열안정성, 뛰어난 열전도율을 특징으로 합니다. 또한, 질화알루미늄 세라믹은 우수한 전기 절연 특성과 상대적으로 낮은 유전 상수를 나타냅니다.      

와 관련하여 반도체 응용분야의 질화알루미늄, 에칭 노즐 웨이퍼 표면에서 불필요한 물질을 제거하기 위해 반도체 제조에 사용되는 부품입니다. 질화알루미늄 세라믹 에칭 노즐은 내마모성, 내식성, 고정밀도가 우수하며 고온, 고압, 고부식 환경에서 장기간 안정적으로 작동하여 에칭 결과와 노즐을 향상시킵니다. 서비스 수명. 다른 제조업체의 가공 방법과 달리 당사는 사출 성형 공정을 통해 질화알루미늄 에칭 노즐을 제작하며 다음과 같은 장점이 있습니다. 1. 복잡한 모양을 만들 수 있다2. 높은 생산량3. 우수한 성능4.저비용

질화알루미늄 세라믹는 새로운 유형의 무기 비금속 재료로서 고강도, 고경도, 고내마모성, 우수한 열 안정성 및 뛰어난 열전도율과 같은 많은 고유한 특성을 보유하고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 질화알루미늄 세라믹은 고온, 고압 및 부식성 조건과 같은 극한 환경에서 광범위한 응용 분야를 갖습니다.      

질화알루미늄 세라믹은 새로운 유형의 무기 비금속 재료로서 고강도, 경도, 내마모성, 우수한 열 안정성 및 우수한 열 전도성을 특징으로 합니다. 고온, 고압, 부식성 조건과 같은 극한 환경에 적합합니다. 응용 분야는 전자, 항공우주, 에너지, 생물의학 등 광범위한 분야입니다.      

질화알루미늄 열전도성 세라믹은 180W/m·K의 높은 열전도율을 갖고 있어 비금속 물질 중 열전도율이 가장 높은 소재 중 하나입니다(산화알루미늄 세라믹의 7~10배). 이 제품은 뛰어난 기계적 특성, 우수한 가공성, 높은 치수 정확도, 매끄러운 표면, 미세 균열이나 뒤틀림이 없는 것이 특징입니다. 낮은 유전 상수와 낮은 유전 손실은 최적의 전기 절연 성능을 보장합니다. 이 소재는 환경 친화적이고 무독성이며 최대 1800°C의 온도를 견딜 수 있고 오일 및 화학적 부식에 강하며 흡습성이 없고 실리콘과 유사한 열팽창 계수를 갖습니다. 고온다습한 환경에서도 안정적인 성능과 높은 신뢰성을 유지합니다. 마이크로 전자 공학의 광범위한 개발로 인해 고열 전도성 질화 알루미늄 세라믹은 점점 더 가치가 높아지고 다음과 같은 기판 또는 포장 재료로 사용됩니다. 질화 알루미늄 시트, 세라믹 기판, 질화 알루미늄 열 패드.      

질화알루미늄 방열판 Xiamen Juci Company가 생산하는 높은 열전도율 170-210W/m.k의 표면은 평평하고 매끄러우며 실리콘 그리스를 사용하면 접점의 열 저항을 효과적으로 줄일 수 있고 고강도는 깨지기 쉽지 않으며 고온 및 고압 저항, 높은 유전 강도, 저항 산과 알칼리의 부식에 내구성이 있습니다.      

질화알루미늄 세라믹 ~이다 열전도율이 높은 세라믹,실리콘에 가까운 열팽창계수, 우수한 절연성, 적절한 유전상수 및 유전손실, 상온 및 고온 기계적 특성, 무독성 및 기타 우수한 특성을 가지며 집적회로 및 고전력 장치로서, 기판 재료 및 전자 포장 재료는 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.      

마이크로 전자 기술의 급속한 발전으로 인해 장치의 대용량, 고밀도, 고속, 고출력 방향에 대한 요구 사항이 높아지고 열 방출을 위한 기판 및 포장 재료의 장치가 점점 더 복잡해지고 있습니다. 요구 사항. 기존의 수지 기판과 알루미나 세라믹 기판의 최고 열 전도성은 30w/(m-k) 정도에 불과해 오늘날의 장치 방열 요구 사항을 충족하는 것과는 거리가 멀습니다. 또한 일반 질화알루미늄(aln) 세라믹 굽힘 강도는 일반적으로 400mpa 미만이므로 질화알루미늄(aln) 세라믹의 산업적 적용이 제한됩니다. 대조적으로, 열간 압착된 질화알루미늄(aln) 세라믹 높은 열 전도성과 높은 굽힘 강도 특성을 모두 갖고 있어 중요한 적용 전망이 있습니다.      

질화알루미늄 세라믹, 고성능 세라믹 소재로서 높은 열전도율, 전기 절연 및 기계적 강도는 전자, 항공 우주, 화학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 질화알루미늄 세라믹의 제조 공정에서 성형 기술은 세라믹 재료의 성능과 품질에 영향을 미치는 핵심 링크 중 하나입니다. 현재 질화알루미늄 세라믹 제조에는 테이프 캐스팅, 사출 성형 및 압축 성형이 일반적으로 사용되는 성형 방법입니다. 프레스 성형 기술은 보다 전통적인 성형 방법으로, 형상이 단순하고 치수 정확도 요구 사항이 낮은 질화알루미늄 세라믹 제품을 준비하는 데 주로 적용됩니다. 이 기술은 질화알루미늄 분말을 적당량의 유기 첨가제와 혼합해 금형에 넣고, 외부 압력을 이용해 분말 입자를 재배열하고 단단하게 결합시켜 조밀한 빌렛을 만드는 기술이다.      

질화알루미늄 세라믹, 우수한 열 전도성, 전기 절연성 및 기계적 강도를 갖춘 고성능 세라믹 소재로 전자, 우주 항공, 화학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 질화알루미늄 세라믹의 제조 공정에서 성형 기술은 세라믹 재료의 성능과 품질에 영향을 미치는 핵심 링크 중 하나입니다. 현재 질화알루미늄 세라믹 제조에는 테이프 캐스팅, 사출 성형 및 압축 성형이 일반적으로 사용되는 성형 방법입니다.   세라믹 사출 성형(CIM)은 복잡한 모양의 세라믹 부품을 제조하기 위한 새로운 기술입니다. 고분자 재료를 캐리어로 사용하고 세라믹 분말과 고분자 재료를 혼합한 후 사출성형을 통해 복잡한 형상의 세라믹 블랭크를 제조합니다. 질화알루미늄 세라믹을 제조할 때 세라믹 사출 성형 기술은 독특한 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 특수 용도의 요구를 충족시키기 위해 복잡한 형상과 미세 구조를 가진 질화알루미늄 세라믹 부품을 준비할 수 있습니다. 둘째, 사출 성형 공정은 지속적이고 자동화된 생산을 실현하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.   분말사출성형 ALN 세라믹의 특징1. 만들 수 있다 복잡한 모양2. 높은 생산량3. 우수한 성능4.저렴한 비용