질화알루미늄(AlN) 세라믹 우수한 전반적인 특성을 나타내며 최근 몇 년 동안 널리 연구되는 차세대 고급 세라믹 소재가 되었습니다. 높은 열전도율, 낮은 유전상수, 낮은 유전손실, 우수한 전기절연성, 실리콘과 호환되는 열팽창계수, 무독성을 갖고 있어 고밀도, 고전력, 고속 집적화에 이상적인 소재입니다. 회로 기판 및 포장.
고성능 생산에는 열간 프레싱과 등압 프레싱이 적합하지만 AlN 세라믹, 이러한 방법은 비용이 많이 들고 생산 효율성이 낮아 증가하는 수요를 충족시킬 수 없습니다. AlN 세라믹 기판 전자 산업에서. 이 문제를 해결하기 위해 많은 제조업체에서는 다음을 채택했습니다. 탭 캐스팅 과정 최근에는 AlN 세라믹 기판을 만들기 위해 노력하고 있습니다. 따라서 탭 캐스팅은 전자 산업에서 사용되는 AlN 세라믹 기판의 주요 성형 공정이 되었습니다.
AlN 슬러리를 제조할 때 일반적으로 분산제, 결합제, 가소제와 같은 유기 용매를 첨가하여 쉽게 주조할 수 있도록 원하는 유변학적 특성을 얻습니다. 또한 Y2O₃는 상압에서 소결을 촉진하기 위해 소결조제로 첨가되는 경우가 많습니다. 슬러리의 점도는 기재의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 점도에 영향을 미치는 요인으로는 밀링 시간, 유기용제, 분산제, 결합제, 가소제의 양 등이 있습니다. 따라서, 슬러리 제형 및 공정 제어의 선택은 세라믹 기판의 성능에 상당한 영향을 미칩니다.
탭 캐스팅 성형은 지속적이고 자동화된 생산을 촉진하고 비용을 절감하며 대량 생산을 가능하게 하는 고효율 공정입니다. 생산된 기판의 두께는 10μm 미만에서 1mm 이상까지 다양합니다. 탭 캐스팅은 AlN 세라믹 기판을 실제로 적용하는 데 중요한 단계이며 향후 응용 분야에 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 다른 성형 방법과 비교하여 탭 캐스팅에는 몇 가지 장점이 있습니다.
탭 캐스팅으로 생산된 기재의 성형체에는 다량의 유기 물질이 포함되어 있어 다공성이 높고 강도가 낮습니다. 직접 소결할 경우 과도한 수축, 기재의 뒤틀림, 소결 시 성형체 사이의 접착 등이 발생하여 수율과 열전도도에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 결함을 방지하기 위해 성형체는 소결 전에 질소 대기로에서 1100°C로 사전 소성됩니다. 이는 성형체의 강도를 향상시키고, 다공성을 감소시키며, 평탄도가 높고 성능이 우수한 AlN 기판을 얻는 데 도움이 됩니다.
탈기 후 AlN 기판은 고온 소결을 거칩니다. 고열전도도 AlN 기판의 소결 공정에서는 소결 방법, 소결 보조제 첨가, 소결 분위기 제어에 중점을 둡니다.
AlN은 자기확산계수가 작은 공유결합 화합물이기 때문에 소결 시 치밀화가 매우 어렵다. 희토류 금속 산화물과 알칼리 토금속 산화물은 일반적으로 소결을 촉진하기 위한 소결 보조제로 사용되지만 일반적으로 1800°C 이상의 온도가 필요합니다. 조밀하고 고성능 AlN 세라믹을 달성하는 세 가지 기본 방법이 있습니다.
AlN 기판의 5가지 주요 소결 기술에는 핫프레스 소결, 무압력 소결, 마이크로파 소결, 스파크 플라즈마 소결(SPS) 및 자체 전파 고온 합성(SHS)이 포함됩니다. 이 중에서 현재 열전도율이 높고 밀도가 높은 AlN 세라믹을 생산하는 주요 방법은 핫프레스 소결법입니다.
샤먼 쥐치AlN 분말은 h의 특성을 가지고 있습니다.아 순결하다, 난아, 산소 함량, high 소결 활동, 그리고 s하프 크기 분포. 그리고 그것은 널리 사용됩니다 탭 캐스팅 AlN 기판.
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