세라믹은 새로운 소재가 아닙니다. AlN 세라믹 기판 IGBT 모듈, 고출력 LED 및 전력 모듈 분야에서 수년간 상업적으로 입증된 기술이며, AI 컴퓨팅이 제공하는 높은 전력 밀도는 그 가치를 더욱 증폭시킵니다. 이는 핵심적인 범주 중 하나입니다. 질화알루미늄 고급 포장재AlN 세라믹 기판은 순도, 산소 함량 및 소결 공정에 따라 성능 한계가 크게 달라집니다. 고급 질화알루미늄 분말.

첫 번째 강점은 열전도율입니다. 질화알루미늄 분말을 소성하여 만든 기판은 170~230W/(m·K)의 열전도율을 달성할 수 있는데, 이는 FR-4보다 수백 배 높은 수치입니다. 칩이 세라믹 기판에 직접 장착되는 전력 모듈과 같은 구조에서, 칩에서 발생하는 열을 제거하는 첫 번째 단계는 일반적으로 접합부 근처의 전기 절연 기판에 의존합니다.
두 번째 강점은 열팽창 계수(CTE) 일치입니다. AlN의 CTE는 약 4.5 ppm/°C로, 실리콘(온도 범위에 따라 약간씩 변동하는 약 3 ppm/°C)과 비슷한 수준입니다. 이는 열 순환 과정에서 계면 응력과 솔더 접합부 균열 위험을 크게 줄여줍니다. 하지만 실제 신뢰성은 솔더 재질, 구조적 형상 및 온도 분포에 따라 달라집니다.
세 번째 강점 - 시스템 가치: 방열판의 열 저항이 조금이라도 줄어들면 고출력 칩의 성능 저하(스로틀링)가 줄어듭니다. 이러한 가치는 다음과 같은 요소에서 비롯됩니다. 높은 열전도율을 가진 AlN 이는 단순히 재료비 차이가 아니라 "최대 성능" 컴퓨팅 가치입니다. 물론 이러한 이점은 칩의 전력 곡선, 냉각 솔루션 및 스로틀링 전략의 복합적인 효과에 따라 달라지므로 단일 재료 층만으로는 결정할 수 없습니다.

따라서 특정 전력/고급 패키징 평가에서, 그리고 특정 분석 프레임워크에 기반하여, 가치 분할은 다음과 같습니다. 질화알루미늄 세라믹 기판 그리고 세라믹 전자 기판 대략 60%는 열 최적화, 40%는 신호 무결성 최적화에 할애됩니다. 이는 고객이 도면/사양에 "저손실, 저유전율"을 명시하는 이유를 설명해 줍니다. AlN은 유전율이 약 8~9이고 손실이 매우 낮아 패키지 베이스 및 지지 구조에서 안정적인 전기 절연과 저간섭 환경을 제공합니다. 다만, 여기서 "저유전율"은 알루미나와 같은 세라믹에 대한 상대적인 개념이며, AlN 자체가 절대적으로 저유전율 소재는 아닙니다.
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